Niquele los anillos que forjan forjados Shafting de acero inoxidable 304 del eje 430 de la aleación

Niquele los anillos que forjan forjados Shafting de acero inoxidable 304 del eje 430 de la aleación

1. Introducción

El proceso de producción

1. Materias primas:

Según los dibujos y los requisitos materiales del cliente, seleccione el grado apropiado y la especificación de la materia prima.

2. Prueba de acero:

Para asegurar la calidad de materias primas, la composición química de materias primas será vuelta a inspeccionar antes de la producción.

3, línea de acero el esconder:

Lingote y billete de acero cortados en tamaño razonable y peso según requisitos del producto.

4. Calefacción (temple incluyendo):

Caliente las materias primas del corte según el proceso del producto para asegurarse de que la temperatura de calefacción cumple los requisitos materiales.

5. Forja:

Por el manipulante en el equipo que forja, según el tamaño de materias primas y de forjar los requisitos del ratio para el grueso correspondiente del embarcadero, la longitud de dibujo y otros procesos, supervisión en tiempo real del tamaño de la forja, y a través del termómetro infrarrojo de controlar la temperatura que forja.

6. Forjar la inspección:

Inspección preliminar de la conducta de forjar espacios en blanco, principalmente la inspección del aspecto y tamaño. En términos de aspecto, la inspección principal es si hay grietas y otros defectos. En términos de tamaño, debemos asegurarnos de que el permiso en blanco esté dentro de la gama requerida por el dibujo y hacemos un buen expediente.

7. Preservación del calor que normaliza después de forjar:

Es principalmente refinar el grano, estructura uniforme y eliminar la tensión interna. Mejore los defectos: ¡Weisite, grano grueso y otros defectos de recalentamiento y estructura congregada! Prepárese para el tratamiento térmico final.

8, proceso áspero:

Formación básica de las forjas según el proceso de demanda del producto de diversas especificaciones de forjas, con el permiso de acabado.

9. Tratamiento térmico:

Un proceso integrado de calentar forjas a una temperatura predeterminada, de llevarlas a cabo por una determinada cantidad de hora, y después de refrescarlas a una tarifa predeterminada para mejorar la organización interna y las propiedades de forjas. Su propósito es eliminar la tensión interna, previene la deformación durante trabajar a máquina, ajusta la dureza para hacer la forja conducente a cortar. Después del tratamiento térmico de la forja, según los requisitos del material de la refrigeración del forja, por aire o del enfriado de refrigeración, por aceite por agua, el incluir del etc.: normalizando, tratamiento térmico moderando, apagando y otro.

10. Acabamiento:

Después de procesar y del tratamiento térmico ásperos, los productos son precisión trabajados a máquina por las máquinas herramientas CNC, de modo que la exactitud y el final dimensionales de productos completamente para cumplir los requisitos de forjar dibujos.

11. Inspección del aspecto del producto:

Inspección del aspecto del producto de acuerdo con los requisitos de dibujo del tamaño del cliente. Realice la detección ultrasónica del defecto (UT), los dibujos de la detección (TA), de la dureza, de la carburación y otro del defecto de la partícula magnética.

12, prueba de funcionamiento mecánica:

Para cubrir necesidades del cliente, es necesario probar las propiedades mecánicas de forjas, principalmente incluyendo la producción, extensible, el impacto y pruebas metalográficas. Cubra las necesidades de la diversa prueba de las forjas.

13. Tratamiento superficial y empaquetado:

Después de la inspección de la calidad, las forjas acabadas se procesan con la pintura antioxidante y se ponen en mercancías el almacén acabado para la entrega.

14. Cargamento y entrega:

Mercancía del tirón fuera del almacén del producto final listo para ser cargado y para ser enviado a los clientes.

Puede procesar toda clase: acero de carbono, acero de aleación, acero inoxidable

2. Demostración del producto